Најважније карактеристике машине за облагање капа које се лако рукује

2022-12-03

Скупљање облика одЛако руковање Машина за облагање капа Формирање скупљањасе углавном манифестује у следећим аспектима:

(1) Скупљање величине линије пластичног дела настаје услед топлотног ширења и контракције, еластичног опоравка и пластичне деформације када се пластични део извади из калупа, што узрокује да се величина пластичног дела смањи након што се извади из калупа и охлади до собна температура. Због тога се то мора узети у обзир приликом пројектовања шупљине. надокнадити.

(2) Лако руковање Смер скупљања машине за облагање капа Приликом формирања, молекули су распоређени у складу са смером, тако да су пластични делови анизотропни, а скупљање је велико и чврстоћа је висока дуж правца протока материјала (тј. паралелни правац), и правац који је управан на проток материјала (односно, управни правац), скупљање је мало и чврстоћа је мала. Поред тога, због неравномерне расподеле густине и пунила у различитим деловима пластичног дела током обликовања, скупљање је такође неравномерно. Разлика у скупљању чини пластичне делове склоним савијању, деформацији и пуцању, посебно у екструзији и бризгању, где је усмереност очигледнија.

(3) Карактеристике обраде машине за једноставно руковање капом имају стопу скупљања. Након што се пластични део извади из калупа и охлади на собну температуру, долази до скупљања величине. Ово својство се назива скупљање. Пошто скупљање није само термичко ширење и стезање саме смоле, већ је повезано и са различитим факторима формирања, скупљање пластичних делова након формирања треба назвати формирањем скупљања. Када се формирају пластични делови након скупљања, услед утицаја притиска формирања, напона смицања, анизотропије, неуједначене густине, неуједначене расподеле пунила, неуједначене температуре калупа, неуједначеног очвршћавања, пластичне деформације и других фактора, настаје низ напона. Ефекат не може потпуно нестати у стању вискозног течења, тако да постоји заостали напон када се пластични део формира у стању напрезања.