English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी- Srpski језик
Класификација и пројектовање пластичних калупа
2021-08-20
Главне категорије:
Према различитим методама обликовања, типови калупа за прераду пластике који одговарају различитим захтевима процеса могу се поделити, углавном укључујући калупе за бризгање, калупе за екструзију, калупе за блистер калупе, калупе од полистирена са високим степеном пене, итд.
1. Калуп за бризгање пластике (пластични).
То је углавном калуп за калуповање који се најчешће користи у производњи термопластичних производа. Одговарајућа опрема за обраду калупа за бризгање пластике је машина за бризгање пластике. Пластика се прво загрева и топи у грејном цилиндру на дну машине за убризгавање, а затим се топи у завртњу машине за убризгавање. Или га покреће клип, улази у шупљину калупа кроз млазницу машине за убризгавање и систем за изливање калупа, пластика се хлади и очвршћава да би се формирала, а производ се уклања из калупа. Његова структура се обично састоји од делова за обликовање, система за изливање, делова за вођење, механизма за извлачење, система за контролу температуре, издувног система, потпорних делова и других делова. Материјали за производњу обично користе пластичне челичне модуле за калупе, а најчешће коришћени материјали су углавном угљенични конструкцијски челик, угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик, итд. Метода обраде бризгањем је обично погодна само за производњу термопластичних производа . Пластични производи произведени поступком бризгања су веома широки. Од свакодневних потрепштина до разних сложених машина, електричних уређаја и транспортних делова, сви су обликовани калупима за бризгање. То је најраспрострањенија метода обраде у производњи пластичних производа.
2. Пластични калуп за компресију
Укључује два структурна типа калупа: пресовање и бризгање. Они су врста калупа који се углавном користе за формирање термореактивне пластике, а њихова одговарајућа опрема је машина за формирање под притиском. Према карактеристикама пластике, метода компресијског обликовања загрева калуп до температуре обликовања (обично 103°—108°), затим ставља измерени компресијски прах у шупљину калупа и комору за пуњење и затвара калуп. Пластика је под високом топлотом и високим притиском. То је омекшани вискозни ток, учвршћен и обликован у жељени облик производа након одређеног временског периода. Разлика између бризгања и компресије је у томе што постоји посебна комора за храњење. Калуп се затвара пре калуповања. Пластика се претходно загрева у комори за храњење и налази се у стању вискозног протока. Подешава се и истискује у шупљину калупа под притиском да се стврдне и формира. Компресијски калупи се такође користе за формирање неких специјалних термопласта, као што су термопласти који се тешко топи (као што је поливинил флуорид) бланкови (хладно обликовање), сочива од смоле са високим оптичким перформансама, лагано пенаста нитроцелулозна волана аутомобила, итд. Калуп за компресију се углавном састоји од шупљине, шупљине за пуњење, механизма за вођење, дела за избацивање, система за грејање, итд. Калупи за ињектирање се широко користе за паковање електричних компоненти. Материјал који се користи у производњи калупа за компресију је у основи исти као и код калупа за ињектирање.
3. Пластични калуп за екструзију
Тип калупа који се користи за калупљење и производњу пластичних производа континуалног облика, који се такође називају главе за екструзију, широко се користи у преради цеви, шипки, монофиламената, плоча, филмова, жица и каблова, профилисаних материјала, итд. производна опрема је пластични екструдер. Принцип је да се чврста пластика топи и пластифицира под условима загревања и пужа екструдера да се ротира и притиска, а попречни пресек је исти као и облик матрице кроз одређени облик матрице. Континуирани пластични производи. Његови материјали за производњу углавном укључују угљенични конструкцијски челик, алате од легуре итд. Неке екструзионе матрице ће такође бити уметнуте материјалима отпорним на хабање као што је дијамант на деловима који морају бити отпорни на хабање. Процес екструзије је обично погодан само за производњу термопластичних производа, а његова структура се очигледно разликује од калупа за ињектирање и калупа за компресију.
4. Пластични калуп за дување
То је врста калупа који се користи за формирање шупљих производа од пластичних контејнера (као што су боце за пиће, дневни хемијски производи и други контејнери за паковање). Облици дувања су углавном екструзионо ливење дувањем шупље калуповање и бризгање дувањем шупље калуповање према принципу процеса. , Ињецтион стретцх моулдинг шупље обликовање (обично познато као "ињецтион стретцх блов"), вишеслојно ливење дувањем шупље калуповање, ливење дувањем лимова шупље калуповање, итд. Одговарајућа опрема за дување шупљих производа обично се назива машина за ливење пластике. Дување је погодно само за производњу термопластичних производа. Структура калупа за дување је релативно једноставна, а коришћени материјали су углавном направљени од угљеника.
5. Пластични калуп за блистер
То је нека врста калупа који користи пластичне плоче и листове као сировину за формирање једноставнијих пластичних производа. Његов принцип је коришћење вакуумске методе или методе обликовања компримованог ваздуха за израду пластичних плоча и листова причвршћених на конкавни калуп или конвексни калуп. Под условима загревања и омекшавања, деформише се и лепи на шупљину калупа да би се добио жељени профилисани производ, који се углавном користи у производњи неких дневних потрепштина, производа за паковање хране и играчака. Калуп за блистер је направљен од ливеног алуминијума или неметалних материјала због ниског притиска током обликовања, а структура је релативно једноставна.
6. Матрица за обликовање од полистирена високе експанзије
То је калуп за коришћење сировина од експандираног полистирена (перле састављене од полистирена и средства за пењење) за формирање различитих жељених облика материјала за паковање од пене. Принцип је да се експандирајући полистирен може формирати паром у калупу, укључујући две врсте једноставних калупа за ручну употребу и хидрауличне калупе од пене од пластике, који се углавном користе за производњу индустријских производа за паковање. Материјали који се користе за израду ове врсте калупа су ливени алуминијум, нерђајући челик, бронза и тако даље.
Елементи дизајна:
Дизајн и производња калупа су уско повезани са прерадом пластике. Успех или неуспех прераде пластике у великој мери зависи од ефекта дизајна калупа и квалитета израде калупа, а дизајн пластичних калупа се заснива на правилном дизајну пластичних производа.
Структурни елементи које треба узети у обзир у дизајну пластичних калупа су:
① Површина за раздвајање, односно површина контакта на којој конкавни калуп и конвексни калуп сарађују једно са другим када је калуп затворен. На избор његове локације и форме утичу фактори као што су облик и изглед производа, дебљина зида, начин обликовања, технологија накнадне обраде, тип и структура калупа, метода вађења из калупа и структура машине за обликовање.
②Конструкцијски делови, односно клизачи, коси врхови, равни горњи блокови, итд. сложених калупа. Дизајн конструктивних делова је веома критичан и везан је за животни век калупа, циклус обраде, цену, квалитет производа итд. Због тога пројектовање структуре језгра сложеног калупа захтева већу свеобухватну способност дизајнера. , а тежња за једноставнијим, издржљивијим и економичнијим је што је више могуће. Шема дизајна.
③Прецизност калупа, односно избегавање заглављивања, прецизно позиционирање, водећи стубови, игле за позиционирање, итд. Систем позиционирања је повезан са квалитетом изгледа производа, квалитетом калупа и животним веком. У складу са различитом структуром калупа, бирају се различите методе позиционирања. Контрола тачности позиционирања углавном зависи од обраде. Дизајнер углавном сматра да унутрашње позиционирање калупа дизајнира разумнији и лакши за подешавање начин позиционирања.
②Гатинг систем, односно канал за довод од млазнице машине за бризгање до шупљине, укључујући главни клизач, клизач, капију и хладне шупљине. Посебно, избор положаја капије треба да буде погодан да растопљена пластика испуни шупљину у стању доброг протока. Чврсти клизач и хладни материјал капије причвршћени за производ се лако избацују из калупа и уклањају када се калуп отвори. Осим модела пута).
Према различитим методама обликовања, типови калупа за прераду пластике који одговарају различитим захтевима процеса могу се поделити, углавном укључујући калупе за бризгање, калупе за екструзију, калупе за блистер калупе, калупе од полистирена са високим степеном пене, итд.
1. Калуп за бризгање пластике (пластични).
То је углавном калуп за калуповање који се најчешће користи у производњи термопластичних производа. Одговарајућа опрема за обраду калупа за бризгање пластике је машина за бризгање пластике. Пластика се прво загрева и топи у грејном цилиндру на дну машине за убризгавање, а затим се топи у завртњу машине за убризгавање. Или га покреће клип, улази у шупљину калупа кроз млазницу машине за убризгавање и систем за изливање калупа, пластика се хлади и очвршћава да би се формирала, а производ се уклања из калупа. Његова структура се обично састоји од делова за обликовање, система за изливање, делова за вођење, механизма за извлачење, система за контролу температуре, издувног система, потпорних делова и других делова. Материјали за производњу обично користе пластичне челичне модуле за калупе, а најчешће коришћени материјали су углавном угљенични конструкцијски челик, угљенични алатни челик, легирани алатни челик, брзорезни челик, итд. Метода обраде бризгањем је обично погодна само за производњу термопластичних производа . Пластични производи произведени поступком бризгања су веома широки. Од свакодневних потрепштина до разних сложених машина, електричних уређаја и транспортних делова, сви су обликовани калупима за бризгање. То је најраспрострањенија метода обраде у производњи пластичних производа.
2. Пластични калуп за компресију
Укључује два структурна типа калупа: пресовање и бризгање. Они су врста калупа који се углавном користе за формирање термореактивне пластике, а њихова одговарајућа опрема је машина за формирање под притиском. Према карактеристикама пластике, метода компресијског обликовања загрева калуп до температуре обликовања (обично 103°—108°), затим ставља измерени компресијски прах у шупљину калупа и комору за пуњење и затвара калуп. Пластика је под високом топлотом и високим притиском. То је омекшани вискозни ток, учвршћен и обликован у жељени облик производа након одређеног временског периода. Разлика између бризгања и компресије је у томе што постоји посебна комора за храњење. Калуп се затвара пре калуповања. Пластика се претходно загрева у комори за храњење и налази се у стању вискозног протока. Подешава се и истискује у шупљину калупа под притиском да се стврдне и формира. Компресијски калупи се такође користе за формирање неких специјалних термопласта, као што су термопласти који се тешко топи (као што је поливинил флуорид) бланкови (хладно обликовање), сочива од смоле са високим оптичким перформансама, лагано пенаста нитроцелулозна волана аутомобила, итд. Калуп за компресију се углавном састоји од шупљине, шупљине за пуњење, механизма за вођење, дела за избацивање, система за грејање, итд. Калупи за ињектирање се широко користе за паковање електричних компоненти. Материјал који се користи у производњи калупа за компресију је у основи исти као и код калупа за ињектирање.
3. Пластични калуп за екструзију
Тип калупа који се користи за калупљење и производњу пластичних производа континуалног облика, који се такође називају главе за екструзију, широко се користи у преради цеви, шипки, монофиламената, плоча, филмова, жица и каблова, профилисаних материјала, итд. производна опрема је пластични екструдер. Принцип је да се чврста пластика топи и пластифицира под условима загревања и пужа екструдера да се ротира и притиска, а попречни пресек је исти као и облик матрице кроз одређени облик матрице. Континуирани пластични производи. Његови материјали за производњу углавном укључују угљенични конструкцијски челик, алате од легуре итд. Неке екструзионе матрице ће такође бити уметнуте материјалима отпорним на хабање као што је дијамант на деловима који морају бити отпорни на хабање. Процес екструзије је обично погодан само за производњу термопластичних производа, а његова структура се очигледно разликује од калупа за ињектирање и калупа за компресију.
4. Пластични калуп за дување
То је врста калупа који се користи за формирање шупљих производа од пластичних контејнера (као што су боце за пиће, дневни хемијски производи и други контејнери за паковање). Облици дувања су углавном екструзионо ливење дувањем шупље калуповање и бризгање дувањем шупље калуповање према принципу процеса. , Ињецтион стретцх моулдинг шупље обликовање (обично познато као "ињецтион стретцх блов"), вишеслојно ливење дувањем шупље калуповање, ливење дувањем лимова шупље калуповање, итд. Одговарајућа опрема за дување шупљих производа обично се назива машина за ливење пластике. Дување је погодно само за производњу термопластичних производа. Структура калупа за дување је релативно једноставна, а коришћени материјали су углавном направљени од угљеника.
5. Пластични калуп за блистер
То је нека врста калупа који користи пластичне плоче и листове као сировину за формирање једноставнијих пластичних производа. Његов принцип је коришћење вакуумске методе или методе обликовања компримованог ваздуха за израду пластичних плоча и листова причвршћених на конкавни калуп или конвексни калуп. Под условима загревања и омекшавања, деформише се и лепи на шупљину калупа да би се добио жељени профилисани производ, који се углавном користи у производњи неких дневних потрепштина, производа за паковање хране и играчака. Калуп за блистер је направљен од ливеног алуминијума или неметалних материјала због ниског притиска током обликовања, а структура је релативно једноставна.
6. Матрица за обликовање од полистирена високе експанзије
То је калуп за коришћење сировина од експандираног полистирена (перле састављене од полистирена и средства за пењење) за формирање различитих жељених облика материјала за паковање од пене. Принцип је да се експандирајући полистирен може формирати паром у калупу, укључујући две врсте једноставних калупа за ручну употребу и хидрауличне калупе од пене од пластике, који се углавном користе за производњу индустријских производа за паковање. Материјали који се користе за израду ове врсте калупа су ливени алуминијум, нерђајући челик, бронза и тако даље.
Елементи дизајна:
Дизајн и производња калупа су уско повезани са прерадом пластике. Успех или неуспех прераде пластике у великој мери зависи од ефекта дизајна калупа и квалитета израде калупа, а дизајн пластичних калупа се заснива на правилном дизајну пластичних производа.
Структурни елементи које треба узети у обзир у дизајну пластичних калупа су:
① Површина за раздвајање, односно површина контакта на којој конкавни калуп и конвексни калуп сарађују једно са другим када је калуп затворен. На избор његове локације и форме утичу фактори као што су облик и изглед производа, дебљина зида, начин обликовања, технологија накнадне обраде, тип и структура калупа, метода вађења из калупа и структура машине за обликовање.
②Конструкцијски делови, односно клизачи, коси врхови, равни горњи блокови, итд. сложених калупа. Дизајн конструктивних делова је веома критичан и везан је за животни век калупа, циклус обраде, цену, квалитет производа итд. Због тога пројектовање структуре језгра сложеног калупа захтева већу свеобухватну способност дизајнера. , а тежња за једноставнијим, издржљивијим и економичнијим је што је више могуће. Шема дизајна.
③Прецизност калупа, односно избегавање заглављивања, прецизно позиционирање, водећи стубови, игле за позиционирање, итд. Систем позиционирања је повезан са квалитетом изгледа производа, квалитетом калупа и животним веком. У складу са различитом структуром калупа, бирају се различите методе позиционирања. Контрола тачности позиционирања углавном зависи од обраде. Дизајнер углавном сматра да унутрашње позиционирање калупа дизајнира разумнији и лакши за подешавање начин позиционирања.
②Гатинг систем, односно канал за довод од млазнице машине за бризгање до шупљине, укључујући главни клизач, клизач, капију и хладне шупљине. Посебно, избор положаја капије треба да буде погодан да растопљена пластика испуни шупљину у стању доброг протока. Чврсти клизач и хладни материјал капије причвршћени за производ се лако избацују из калупа и уклањају када се калуп отвори. Осим модела пута).
③ Стопа пластичног скупљања и различити фактори који утичу на тачност димензија производа, као што су грешке у производњи и монтажи калупа, хабање калупа, итд. Поред тога, приликом пројектовања калупа за компресију и калупа за бризгање, усклађивање процеса и структурних параметара калупа машина такође треба узети у обзир. Технологија пројектовања помоћу рачунара се широко користи у дизајну пластичних калупа.
Претходна:Увођење пластичног калупа
