English 
Español
Português
русский
Français
日本語
Deutsch
tiếng Việt
Italiano
Nederlands
ภาษาไทย
Polski
한국어
Svenska
magyar
Malay
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Türkçe
Gaeilge
العربية
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
فارسی
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
Burmese
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski
मराठी- Srpski језик
Структура и материјал пластичног калупа
2021-08-20
Структурни делови:
1. Композиција
Структура калупа за дување, калупа за ливење и калупа за термоформирање је релативно једноставна.
Компресијски калупи, калупи за бризгање и калупи за пренос су сложеније структуре, а постоји много делова који чине ову врсту калупа.
Основни делови су:
①Делови за калуповање, укључујући конкавне калупе, конвексне калупе и разна језгра за калупљење, су делови унутрашњих и спољашњих површина или горње и доње крајње површине, бочне рупе, подрези и навоји обликованог производа.
②Подржи фиксне делове, укључујући основну плочу калупа, фиксну плочу, потпорну плочу, блок јастука, итд., да поправиш калуп или потпорни притисак.
③Делови за вођење, укључујући стубове за вођење и вођице, користе се за одређивање релативног положаја кретања калупа или механизма за избацивање.
④ Делови за извлачење језгра, укључујући дијагоналне игле, клизаче, итд., користе се за извлачење покретног језгра када се калуп отвори за уклањање производа.
⑤ Извуците делове, укључујући потисну шипку, потисну цев, потисну блок, плочу за потискивање, прстен за потискивање, плочу за причвршћивање потисне шипке, потисну плочу, итд., да бисте извадили производ. Стандардне основе калупа се обично користе за калупе за ињектирање. Ова база калупа је комплетан сет основних делова који су стандардизовани и серијализовани по структури, облику и величини. Шупљина калупа може се сама обрадити према облику производа. Употреба стандардних база калупа је корисна за скраћивање циклуса калупа.
2. Улога основних делова калупа
Фиксна основна плоча за калуп (панел): Поправите предњи калуп на машини за бризгање.
Плоча за трчање (плоча са млазницом): Уклоните ручицу за отпад када отварате калуп да би он аутоматски испао (калуп са три плоче).
Фиксна плоча калупа (А плоча): предњи калупни део обликованог производа.
Покретна плоча за причвршћивање калупа (Б плоча): задњи део калупа обликованог производа.
Јастук: стопало калупа, његова функција је да горња плоча има довољно простора за кретање.
Потисна плоча: Приликом отварања калупа, гурните производ из калупа гурањем делова као што су шипке за избацивање, горњи блокови и нагнути врхови.
Покретна основна плоча калупа (доња плоча): Поправите задњи калуп на машини за бризгање.
Водећи стуб и вођица: играју улогу вођења и позиционирања, помажу при отварању предњих и задњих калупа и основног позиционирања калупа.
Потпорни стуб (глава подршке): Побољшајте снагу Б плоче, ефикасно избегавајући деформацију Б плоче узроковане дуготрајном производњом.
Водећи стуб горње плоче (Зхонг Туо Дивисион): водите и поставите потисну плочу како бисте осигурали глатко избацивање.
Захтеви материјала:
Услови рада пластичних калупа се разликују од услова за хладно штанцање. Генерално, морају да раде на 150°Ц-200°Ц. Осим што су под одређеним притиском, морају да издрже и температуру. У складу са различитим условима употребе и методама обраде пластичних калупа за ливење, основни захтеви за перформансе челика за пластичне калупе су грубо сумирани на следећи начин:
1. Довољна површинска тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа пластичног калупа је обично испод 50-60ХРЦ, а термички обрађени калуп треба да има довољну површинску тврдоћу како би се осигурало да калуп има довољну крутост. Када калуп ради, због пуњења и протока пластике, мора да издржи веће притиске и трење. Потребно је да калуп задржи тачност облика и стабилност тачности димензија како би се осигурало да калуп има довољан радни век. Отпорност калупа на хабање зависи од хемијског састава и тврдоће челика топлотне обраде, тако да је повећање тврдоће калупа корисно за побољшање његове отпорности на хабање.
2. Одлична обрадивост
Поред ЕМД обраде, већина калупа за пластичне калупе захтева одређену обраду сечења и поправке монтера. Да би се продужио век трајања алата за сечење, побољшао учинак сечења и смањила храпавост површине, тврдоћа челика који се користи за пластичне калупе мора бити одговарајућа.
3. Добре перформансе полирања
За висококвалитетне пластичне производе потребно је да храпавост површине шупљине буде мала. На пример, вредност храпавости површине шупљине калупа за ињектирање треба да буде мања од Ра0,1～0,25, а оптичка површина захтева Ра<0,01нм, а шупљина мора бити полирана да би се смањила вредност храпавости површине. Из тог разлога, одабрани челик захтева мање нечистоћа у материјалу, фину и уједначену структуру, нема усмереност влакана и нема оштећења или оштећења наранџасте коре током полирања.
4. Добра термичка стабилност
Облик делова калупа за бризгање пластике је често компликован и тежак за обраду након гашења. Због тога га треба изабрати што је више могуће са добром термичком стабилношћу. Када се калуп формира топлотном обрадом, коефицијент линеарне експанзије је мали, деформација топлотне обраде је мала, а промена димензија узрокована температурном разликом. Брзина је мала, металографска структура и величина калупа су стабилне, а обрада може се смањити или више није потребно да би се обезбедила тачност величине калупа и захтеви за храпавост површине.
Угљични челик 45 и 50 имају одређену чврстоћу и отпорност на хабање и углавном се користе као основни материјали калупа након гашења и каљења. Високоугљенични алатни челик и нисколегирани алатни челик имају већу чврстоћу и отпорност на хабање након термичке обраде и углавном се користе за формирање делова. Међутим, високоугљенични алатни челик је погодан само за производњу малих и једноставних обликованих делова због велике деформације термичке обраде.
Са развојем индустрије пластике, сложеност и прецизност пластичних производа постају све захтевнији, а постављају се и већи захтеви према материјалима за калупе. За производњу сложених, прецизних и отпорних на корозију пластичних калупа, могу се користити претходно очврсли челик (као што је ПМС), челик отпоран на корозију (као што је ПЦР) и нискоугљенични марражни челик (као што је 18Ни-250), сви имају добру обраду резања, топлотну обраду и полирање и високу чврстоћу.
1. Композиција
Структура калупа за дување, калупа за ливење и калупа за термоформирање је релативно једноставна.
Компресијски калупи, калупи за бризгање и калупи за пренос су сложеније структуре, а постоји много делова који чине ову врсту калупа.
Основни делови су:
①Делови за калуповање, укључујући конкавне калупе, конвексне калупе и разна језгра за калупљење, су делови унутрашњих и спољашњих површина или горње и доње крајње површине, бочне рупе, подрези и навоји обликованог производа.
②Подржи фиксне делове, укључујући основну плочу калупа, фиксну плочу, потпорну плочу, блок јастука, итд., да поправиш калуп или потпорни притисак.
③Делови за вођење, укључујући стубове за вођење и вођице, користе се за одређивање релативног положаја кретања калупа или механизма за избацивање.
④ Делови за извлачење језгра, укључујући дијагоналне игле, клизаче, итд., користе се за извлачење покретног језгра када се калуп отвори за уклањање производа.
⑤ Извуците делове, укључујући потисну шипку, потисну цев, потисну блок, плочу за потискивање, прстен за потискивање, плочу за причвршћивање потисне шипке, потисну плочу, итд., да бисте извадили производ. Стандардне основе калупа се обично користе за калупе за ињектирање. Ова база калупа је комплетан сет основних делова који су стандардизовани и серијализовани по структури, облику и величини. Шупљина калупа може се сама обрадити према облику производа. Употреба стандардних база калупа је корисна за скраћивање циклуса калупа.
2. Улога основних делова калупа
Фиксна основна плоча за калуп (панел): Поправите предњи калуп на машини за бризгање.
Плоча за трчање (плоча са млазницом): Уклоните ручицу за отпад када отварате калуп да би он аутоматски испао (калуп са три плоче).
Фиксна плоча калупа (А плоча): предњи калупни део обликованог производа.
Покретна плоча за причвршћивање калупа (Б плоча): задњи део калупа обликованог производа.
Јастук: стопало калупа, његова функција је да горња плоча има довољно простора за кретање.
Потисна плоча: Приликом отварања калупа, гурните производ из калупа гурањем делова као што су шипке за избацивање, горњи блокови и нагнути врхови.
Покретна основна плоча калупа (доња плоча): Поправите задњи калуп на машини за бризгање.
Водећи стуб и вођица: играју улогу вођења и позиционирања, помажу при отварању предњих и задњих калупа и основног позиционирања калупа.
Потпорни стуб (глава подршке): Побољшајте снагу Б плоче, ефикасно избегавајући деформацију Б плоче узроковане дуготрајном производњом.
Водећи стуб горње плоче (Зхонг Туо Дивисион): водите и поставите потисну плочу како бисте осигурали глатко избацивање.
Захтеви материјала:
Услови рада пластичних калупа се разликују од услова за хладно штанцање. Генерално, морају да раде на 150°Ц-200°Ц. Осим што су под одређеним притиском, морају да издрже и температуру. У складу са различитим условима употребе и методама обраде пластичних калупа за ливење, основни захтеви за перформансе челика за пластичне калупе су грубо сумирани на следећи начин:
1. Довољна површинска тврдоћа и отпорност на хабање
Тврдоћа пластичног калупа је обично испод 50-60ХРЦ, а термички обрађени калуп треба да има довољну површинску тврдоћу како би се осигурало да калуп има довољну крутост. Када калуп ради, због пуњења и протока пластике, мора да издржи веће притиске и трење. Потребно је да калуп задржи тачност облика и стабилност тачности димензија како би се осигурало да калуп има довољан радни век. Отпорност калупа на хабање зависи од хемијског састава и тврдоће челика топлотне обраде, тако да је повећање тврдоће калупа корисно за побољшање његове отпорности на хабање.
2. Одлична обрадивост
Поред ЕМД обраде, већина калупа за пластичне калупе захтева одређену обраду сечења и поправке монтера. Да би се продужио век трајања алата за сечење, побољшао учинак сечења и смањила храпавост површине, тврдоћа челика који се користи за пластичне калупе мора бити одговарајућа.
3. Добре перформансе полирања
За висококвалитетне пластичне производе потребно је да храпавост површине шупљине буде мала. На пример, вредност храпавости површине шупљине калупа за ињектирање треба да буде мања од Ра0,1～0,25, а оптичка површина захтева Ра<0,01нм, а шупљина мора бити полирана да би се смањила вредност храпавости површине. Из тог разлога, одабрани челик захтева мање нечистоћа у материјалу, фину и уједначену структуру, нема усмереност влакана и нема оштећења или оштећења наранџасте коре током полирања.
4. Добра термичка стабилност
Облик делова калупа за бризгање пластике је често компликован и тежак за обраду након гашења. Због тога га треба изабрати што је више могуће са добром термичком стабилношћу. Када се калуп формира топлотном обрадом, коефицијент линеарне експанзије је мали, деформација топлотне обраде је мала, а промена димензија узрокована температурном разликом. Брзина је мала, металографска структура и величина калупа су стабилне, а обрада може се смањити или више није потребно да би се обезбедила тачност величине калупа и захтеви за храпавост површине.
Угљични челик 45 и 50 имају одређену чврстоћу и отпорност на хабање и углавном се користе као основни материјали калупа након гашења и каљења. Високоугљенични алатни челик и нисколегирани алатни челик имају већу чврстоћу и отпорност на хабање након термичке обраде и углавном се користе за формирање делова. Међутим, високоугљенични алатни челик је погодан само за производњу малих и једноставних обликованих делова због велике деформације термичке обраде.
Са развојем индустрије пластике, сложеност и прецизност пластичних производа постају све захтевнији, а постављају се и већи захтеви према материјалима за калупе. За производњу сложених, прецизних и отпорних на корозију пластичних калупа, могу се користити претходно очврсли челик (као што је ПМС), челик отпоран на корозију (као што је ПЦР) и нискоугљенични марражни челик (као што је 18Ни-250), сви имају добру обраду резања, топлотну обраду и полирање и високу чврстоћу.
Поред тога, када бирате материјале, морате узети у обзир и спречавање огреботина и лепљења. Ако постоји релативно кретање између две површине, покушајте да избегнете избор материјала са истом структуром. Под посебним условима, једна страна може бити обложена или нитрирана како би две стране имале различиту структуру површине.
